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当塑料软包装生产质量影响因素之四

发布时间:2021-09-10 20:20:00 阅读: 来源:pap铝塑片厂家

塑料软包装生产质量影响因素之四

干式复合与质量:

复合工序是塑料软包装的灵魂,它在于性能的叠加,这也是复合生产技术核心所在。复合工序作为塑料软包装的关键工序,它质量的好坏直接关系到产品的投入和产品合格率,它工艺复杂、操作技能要求高。

我们在了解上述流程后,首先应对基材进行检测,表面张力是否达到要求,放卷张力系统———复合张力系统———收卷张力系统是否符合质量要求,张力控制是复合工艺中最重要的工艺条件之一,它包括三部分内容:一是张力初始值的设定,二是张力匹配关系,三是锥度的设定。张力控制不当可造成膜卷曲、发皱、制袋困难、剥离强度下降、制袋变形等质量问题。

粘合剂的选择是干式复合质量把关的重要环节之一,因为使用的粘合剂是将两种和两种以上的基材经涂覆后粘合在一起,粘合剂在干复生产中的用量少,但对复合膜质量性能有较为重要的影响,它决定了复合膜的剥离强度、透明度、热封强度、耐热性、抗介质性等。因此,我们在选择粘合剂时应根据产品最终性能来确定使用粘合剂。

在确定粘其中80%的产能为锂电铜箔合剂后,涂胶系统控制,使产品涂覆干基固含量应保证在3g/m2左右为宜。

烘箱干燥控制是干式复合中的主要因素,干燥直接影响到复合的剥离强度、透明度,通过干燥系统将涂布在基材上的粘合剂中的溶剂加热蒸发并抽出,干燥温度设定主要基于基材的耐热性,机械线速度,通常情况下,温度设定为三段:第一段为50~60℃;第二段为65~75℃;第三段为75~80℃,温度一定是梯级递增。热覆合辊温度一般控制在85~90℃之间为宜,必要时根据实际情况调节。

由于该实验机的主体为分体式结构选择粘合剂和操作的不当造成产品报废的现象屡见不鲜,还应根据产品内在物及包装要求检查相应的基材指标,通过熟化后检测剥离强度。这些指标的检测往往被一些软包装企业所忽视。复合最终质量的好坏与剥离作业坚固强度的关系与制袋封焊强度的关系,有关直接的关联。

熟化也叫固化,就是把已复合好的膜放进熟化室(烘房),使聚氨酯粘合剂的主剂和固化剂反应交联并被复合基材表面齿轮相互作用的过程,熟化的目的就是使主剂和固化剂在一定时间内充分反应,达到最佳复合强度。熟化控制主要是温度和时间。有些企业为了满足客户的交货时间要求,提高固化温度,缩短固化时间来提前交货,有的导致产品质量不合格和报废。因为粘合剂生产厂家的质量和特性的不同,建议以粘合剂说明书中所要求的温度和时间控制,尽量不宜提前出熟化室。

复合中环境温度对溶剂的挥发、胶液的涂布状态有一定的影响,环境温度在20~28℃最为适宜的范围。湿度对干式复合的影响较大,一般湿度控制在50~75%较为适宜。当湿度过低时易产生静电火花,危险性较大,当湿度过高随乙脂的挥发,使涂布辊、胶盘、导辊等温度下降形成大的水汽凝结成水珠,这样会极大的影响粘合剂的性能,过高的湿度也会消耗大量的固化剂,造成剥离强度下降或固化剂不足,所以遇湿度过高时,控制环境并适量增加一些固化剂使之达到产品要求。

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