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5吨天一体化生活污水处理设备装置价格《资讯》

发布时间:2020-08-20 11:13:19 阅读: 来源:pap铝塑片厂家

5吨/天一体化生活污水处理设备装置价格

核心提示:5吨/天一体化生活污水处理设备装置价格,小型设备当天就可以发货,大型设备两天之内发货,货到付款,不耽误您的使用,免费为您安装指导、调试5吨/天一体化生活污水处理设备装置价格

小型设备当天就可以发货,大型设备两天之内发货,货到付款,不耽误您的使用,免费为您安装指导、调试设备配置方案结构紧凑,稳定可靠,计量精确电流密度保持占空比为0.4,脉冲频率为0.2kHz,处理时间 60min不变,考查电流密度对500mg/L废水的脱色率和 COD去除率的影响,实验结果如图5。由图5可见,电源 电流密度对脱色率的影响不明显,在4.2~25.2mA/cm2 (电极有效面积为12cm)2范围内平均达到97%以上;电 源电流密度对COD去除率的影响较大,COD去除率 随电流密度的增大而增加,在电流密度为16.8mA/cm2 以后COD去除率可达90%。显然,在低电流密度时, 尽管脱色率较高但COD去除率却较低,说明染料分 子主要发生了有色基团分子结构的破坏,而没有发 生明显的矿化。考虑到COD去除率在电流密度为 16.8mA/cm2以后变化很小,且可达90%左右,而电流 密度越大耗能越大,故选电流密度16.8mA/cm(2即电流为0.2A)为宜。电解时间保持电流为0.2A,占空比为0.4,脉冲频率为0.2kHz 不变,考查脉冲电絮凝处理时间对500mg/L废水的脱色率和COD去除率的影响,实验结果如图6。由图6 可见,脱色率随电解时间的延长而增加,在30min后平均达到97%以上,此后随时间的延长基本保持不变;COD去除率亦随电解时间的延长而增加,在 60min后平均可达90%以上,此后随时间的延长基本保持不变。综合考虑,处理时间60min为宜。

综上所述,单脉冲电絮凝的最佳实验参数为:占 空比:0.4;脉冲频率:0.2kHz;电流密度:16.8mA/cm2; 电解时间:60min。单脉冲电絮凝对不同浓度废水的处理保持电源电流为0.2A(电极有效面积为12cm)2, 占空比为0.4,脉冲频率为0.2kHz不变,对不同浓度的废水处理60min,实验结果如图7。由图7可见,脱 色率随浓度的升高而逐渐降低;COD去除率随浓度的升高先增加后减小,在500mg/L时达到最大值。废水在低浓度时色度去除率很高而COD去除率较低, 这是由于在电絮凝的同时,有大量水分子发生了分解所致。2.3双脉冲电絮凝对色度和COD去除率的影响 保持电源电流为0.2A(电极有效面积为12cm)2, 占空比为0.4,脉冲频率为0.2kHz不变,改变两极正 负交换周期(交换周期范围为1~30min),对浓度为 500mg/L的废水处理60min,实验结果如图8。由图8可见,脱色率随交换周期的增加在5min以后基本保 持不变;COD去除率随着交换周期的增加先增后减,在10min时达到最大值。色度和COD在交换周期很 短时去除率都比较低,其主要原因是交换周期越短, 两极电流变化越大,导致两极电流值较低而影响了处 理效果;当在交换周期较长时,相当于单脉冲处理, COD处理也有所下降。综合考虑,双脉冲电絮凝在交 换周期为10min时为宜。驯化培养(1)驯化条件:一般来讲,微生物生长条件不能发生骤然的突出变化,常规讲要有一个适应过程,驯化过程应当与原生长条件尽量一致,当做不到时,一般用常规生活污水作为培养水源,果汁废水因浓度较高不能作为直接培养水,需要加以稀释,一般控制COD负荷不高于1000-1500mg/L为宜,这样需要按1:1(生活污水:果汁废水)或2:1配制作为原始驯化水,驯化时温度不低于20℃,驯化采取连续闷曝3-7d,并在显微镜下检查微生物生长状况,或者依据长期实践经验,按照不同的工艺方法(活性污泥、生物膜等),观察微生物生长状况,也可用检查进出水COD大小来判断生化作用的效果。(2)驯化方式:驯化条件具备后,连续运行已见到效果的情况下,采用递增污水进水量的方式,使微生物逐步适应新的生活条件,递增幅度的大小按厌氧、好氧工艺及现场条件有所不同。一般来讲,好氧正常启动可在10-20d内完成,递增比例为5-10%;而厌氧进水递增比例则要小的很多,一般应控制挥发酸(VFA)浓度不大于1000mg/L,且厌氧池中PH值应保持在6.5-7.5范围内,不要产生太大的波动,在这种情况下水量才可慢慢递增。一般来讲,厌氧从启动到转入正常运行(满负荷量进水)需要3-6个月才能完成。(3)厌氧、好氧、水解等生化工艺是个复杂的过程,每个工程都会有自己的特点,需要根据现场条件加以调整。全线调试(1)当上述工艺单元调试完成后,污水处理工艺全线贯通,污水处理系统处于正常条件下,即可进行全线连调。(2)按工艺单元顺序,从第一单元开始检测每个单元的PH值(用试纸)、SS(经验目测)、COD(仪器检测),确定全线运行的问题所在。(3)对不能达到设计要求的工艺的单元,全面进行检测调试,直至达到要求为止。(4)各单元均正常后,全线连调结束。

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